Πώς να επιλέξετε μια μηχανή εξαγωγής χυμού για τη γραμμή παραγωγής χυμού σας

Πλέονγραμμή παραγωγής χυμούsμην αποτύχεις επειδή κάποιος αγόρασε ένα κακό μηχάνημα. Αποτυγχάνουν επειδή το μηχάνημα επιλέχθηκε πριν γίνει το προϊόν.

Συμβαίνει συνεχώς. Ένας αγοραστής βλέπει ένα βιδωτό πιεστήριο σε μια έκθεση, του αρέσει η τιμή και μόνο αργότερα καταλαβαίνει ότι το φρούτο χρειάζεται πολτοποιητή. Ένας άλλος δημιουργεί μια γραμμή NFC γύρω από μια φθηνή φυγόκεντρη μονάδα και μετά δεν μπορεί να εξηγήσει γιατί ο χυμός γίνεται καφέ τη δεύτερη μέρα.

Υπάρχει μια σειρά που λειτουργεί: αποφασίστε το προϊόν, μετά τα φρούτα και μετά την χωρητικότητα. Το μηχάνημα είναι το τελευταίο πράγμα που επιλέγεις.

Η εξαγωγή είναι στην πραγματικότητα μόνο τρεις ιδέες

Σε ένα πραγματικό φυτό, κανείς δεν το αποκαλεί αποχυμωτή. Το τμήμα ονομάζεται εκχύλιση και κάνει μια δουλειά: σπάει τα κύτταρα του φρούτου και μετά διαχωρίζει τον χυμό από οτιδήποτε άλλο.

Υπάρχουν μόνο τρεις τρόποι για να γίνει αυτό.

· Πατήστε το. Στύψτε τα φρούτα μέχρι να τελειώσει ο χυμός. Σκεφτείτε να στύψετε μια πετσέτα.

· Περιστροφή. Ξεσκίστε τα φρούτα με ταχύτητα και πετάξτε τον χυμό με φυγόκεντρη δύναμη.

· Κάντε πολτό. Τρίψτε τη σάρκα σε πολτό ενώ σπρώχνετε πέτρες, σπόρους και δέρμα έξω από την πλάτη.

Κάθε μηχάνημα παρακάτω είναι μια έκδοση ενός από αυτά τα τρία, και γνωρίζοντας σε ποια οικογένεια ανήκει, τα περισσότερα από αυτά μπορεί και τι δεν μπορεί να κάνει.

Τα έξι μηχανήματα από τα οποία θα διαλέξετε πραγματικά

Βιδωτή πρέσα

Ιδέα εργασίας: ένας σωλήνας οδοντόκρεμας. Μια κωνική βίδα περιστρέφεται μέσα σε ένα κλουβί οθόνης. Τα φρούτα σπρώχνονται προς τα εμπρός και συμπιέζονται πιο δυνατά καθώς ταξιδεύουν, έτσι ο χυμός διαφεύγει από την οθόνη ενώ ο πυρήνας βγαίνει στο τέλος. Η αντίθλιψη στην εκκένωση καθορίζει πόσο σκληρά πιέζεται.

Ταιριάζει σε μήλα, αχλάδια, καρότα, ανανά, τζίντζερ και στις περισσότερες καλλιέργειες ρίζας. Λειτουργεί συνεχώς, έχει λίγα εξαρτήματα και είναι φθηνό για να κρατηθεί ζωντανό.

Η σύλληψη είναι διάτμηση. Μια βιδωτή πρέσα δουλεύει αρκετά σκληρά το φρούτο και τραβάει αέρα καθώς πάει, οπότε στον ευαίσθητο στην οξείδωση χυμό, τρέξτε τον πιο αργά από όσο θα θέλατε.

Πρέσα ζώνης

Ιδέα εργασίας: μια βιομηχανική καταστροφή. Ο καρπός τοποθετείται ανάμεσα σε δύο ιμάντες φίλτρου και μεταφέρεται μέσω μιας ζώνης σφήνας, μετά κυλίνδρων σχήματος S και μετά κυλίνδρων υψηλής πίεσης. Κάθε στάδιο πιέζεται λίγο πιο δυνατά από το προηγούμενο.

Αυτό είναι το μηχάνημα πίσω από τα περισσότερα μεγάλα ευρωπαϊκά φυτά χυμού και κρασιού. Χειρίζεται καλά τον όγκο, έως και 50 τόνους την ώρα στις μεγαλύτερες μονάδες και η απόδοση παραμένει σταθερή σε μια μεγάλη μετατόπιση.

Αυτό που δεν του αρέσει είναι μικρές παρτίδες. Μια πρέσα ζώνης έχει ελάχιστη απόδοση και οι ίδιοι οι ιμάντες είναι αναλώσιμο και καθημερινή εργασία καθαρισμού.

Υδραυλική πρέσα και πρέσα κύστης

Ιδέα εργασίας: η ευγενική. Τα φρούτα στοιβάζονται σε στρώσεις ή υφασμάτινα πακέτα και πιέζονται αργά, είτε με υδραυλικό έμβολο είτε με φουσκωτή ελαστική κύστη που συμπιέζει ομοιόμορφα από τη μία πλευρά.

Η πίεση αυξάνεται σταδιακά, η διάτμηση παραμένει χαμηλή και η λήψη οξυγόνου είναι ελάχιστη. Για τους χυμούς μήλων, σταφυλιών και μούρων NFC, όπου η γεύση και το χρώμα είναι το νόημα, αυτή είναι συχνά η καλύτερη απάντηση.

Το συμβιβασμό είναι ότι και οι δύο είναι μηχανές παρτίδας. Η φόρτωση και η εκφόρτωση γίνεται το εμπόδιο σας και οι κύστεις φθείρονται και χρειάζονται αντικατάσταση.

Πολτοποιητής και τελειωτής

Ιδέα εργασίας: ένας διαχωριστής πολτού και πέτρας. Οι χτυπητές σπρώχνουν φρούτα μέσα από μια οθόνη. Η μαλακή σάρκα περνάει σαν πουρές. Πέτρες, σπόροι και μίσχοι βγαίνουν στο άκρο της ουράς.

Αυτό είναι το κατάλληλο εργαλείο για μάνγκο, ροδάκινο, βερίκοκο, ντομάτα, γκουάβα και φρούτο του πάθους, οτιδήποτε έχει σκληρό κουκούτσι που μια πρέσα θα συνθλίβει και θα πικρίνει.

Ένας αριθμός αποφασίζει τα πάντα εδώ: το μέγεθος της οπής της οθόνης. Καθορίζει την υφή του τελικού προϊόντος και αξίζει να δοκιμάσετε δύο ή τρεις οθόνες πριν δεσμευτείτε.

Αποχυμωτής μισών φρούτων εσπεριδοειδών

Ιδέα εργασίας: κατασκευασμένο για μία οικογένεια φρούτων και μόνο μία. Το πορτοκάλι κόβεται στη μέση και στη συνέχεια στύβεται ανάμεσα σε δύο φλιτζάνια μέσα σε έναν κλειστό θάλαμο. Ο χυμός φεύγει από λεπτές τρύπες. Η φλούδα, το κουκούτσι και το λάδι φλούδας αφαιρούνται χωριστά.

Αξίζει να το καταλάβουμε γιατί υπάρχει. Η φλούδα εσπεριδοειδών περιέχει λιμονίνη και d-λιμονένιο. Περάστε ένα πορτοκάλι από μια συνηθισμένη πρέσα και συνθλίψετε τη φλούδα, η οποία βάζει πικράδα και μουδιασμένη επίγευση στο χυμό, μαζί με λάδι που καταστρέφει το άρωμα. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο το πορτοκάλι, το γκρέιπφρουτ, το λεμόνι και το μανταρίνι περνούν από μια ειδική μηχανή μισού φρούτου.

Η απαίτηση για τον προγραμματισμό είναι το μέγεθος των φρούτων. Οι διαφορετικές διαμέτρους φρούτων χρειάζονται διαφορετικά κύπελλα, επομένως τα φρούτα συνήθως πρέπει να ταξινομηθούν πριν φτάσουν στο μηχάνημα.

Φυγοκεντρικός αποχυμωτής

Ιδέα εργασίας: γρήγορη και πρόχειρη. Ένας δίσκος υψηλής ταχύτητας τεμαχίζει τα φρούτα και ένα καλάθι πετάει τον χυμό μέσα από μια οθόνη.

Σε έναν πάγκο με φρέσκο ​​πιεστήριο ή σε ένα μικρό κατάστημα με μέτριο όγκο, είναι λογικό. Φθηνό, συμπαγές, γρήγορο καθάρισμα.

Σε μια σοβαρήγραμμή παραγωγής χυμούσυνήθως δεν το κάνει. Ο τεμαχισμός με αυτή την ταχύτητα ρίχνει αέρα στο υγρό και αυτό εμφανίζεται ως καφέ χρώμα, αφρός και χαμένη βιταμίνη C.

Γιατί ο αριθμός απόδοσης στο φυλλάδιο δεν σημαίνει τίποτα

Κάθε προμηθευτής θα σας αναφέρει μια απόδοση. Αντιμετωπίστε αυτόν τον αριθμό με καχυποψία.

Η απόδοση εξαρτάται από την ποικιλία, την ωριμότητα, την προέλευση, το πόσο λεπτή σύνθλιψη του καρπού, το αν χρησιμοποιήθηκαν ένζυμα και τον τρόπο πήξης της πρέσας. Λειτουργήστε το ίδιο μηχάνημα σε δύο παρτίδες μήλων από διαφορετικούς οπωρώνες και μπορείτε να δείτε μια εξάπλωση δέκα πόντων. Ίδιο μηχάνημα, ίδιες ρυθμίσεις, διαφορετικά φρούτα.

Έτσι, ο μόνος αριθμός απόδοσης που μετράει είναι αυτός που παράγεται από τη δική σας πρώτη ύλη. Ζητήστε από τον προμηθευτή μια πιλοτική δοκιμή με τα φρούτα σας και γράψτε το μετρημένο αποτέλεσμα στην τεχνική συμφωνία και όχι στην εικόνα του φυλλαδίου.

Για αναφορά, αυτά είναι τα εύρη που βλέπουμε συνήθως:

Τεχνικοί εμπειρικοί κανόνες, όχι υποσχέσεις. Τα φρούτα σας έχουν τον τελευταίο λόγο.

Καθαρός ή θολός χυμός; Αυτό έχει μεγαλύτερη σημασία από το μηχάνημα

Δύο εργοστάσια μπορούν να λειτουργήσουν την ίδια πρέσα και να καταλήξουν με δύο εντελώς διαφορετικά προϊόντα, γιατί όλα όσα συμβαίνουν μετά την πρέσα είναι διαφορετικά.

Καθαρός χυμός

Ο στόχος είναι ένα φωτεινό, διαφανές υγρό. Σχεδόν όλη η δουλειά γίνεται κατάντη. Η πηκτινάση και η αμυλάση διασπούν τα κολλοειδή, η διήθηση πλακών και πλαισίου ή γης διατόμων αφαιρεί το χονδροειδές υλικό, η υπερδιήθηση απογυμνώνει την υπόλοιπη πηκτίνη και πρωτεΐνη και η απαέρωση ολοκληρώνει τη δουλειά. Η ανάκτηση αρώματος μπορεί να επαναφέρει τα πτητικά αν τα θέλετε. Σε αυτή τη διαδρομή η πρέσα είναι σχεδόν επιεική, αρκεί να μην σπρώχνει τον πολτό μέσα στη δεξαμενή.

Συννεφιασμένος χυμός και NFC

Στόχος είναι ένας ομοιόμορφος, αδιαφανής χυμός με σώμα. Τώρα το έργο κινείται ανάντη, στο ίδιο το πιεστήριο. Το μηχάνημα πρέπει να είναι απαλό, με χαμηλή διάτμηση και λήψη χαμηλού οξυγόνου, που συνήθως σημαίνει μια βίδα χαμηλής ταχύτητας, μια υδραυλική πρέσα ή μια πρέσα κύστης αντί για μια φυγόκεντρη μονάδα υψηλής ταχύτητας. Κατάντη, ομογενοποιείτε στα 20 έως 30 MPa για να σπάσουν τα σωματίδια του πολτού, ώστε να παραμείνουν αιωρούμενα και να εξαερωθούν υπό κενό για να αφαιρέσετε το διαλυμένο οξυγόνο πριν ροδίσει ο χυμός.

Ο καθαρός χυμός είναι ένα πρόβλημα κατάντη. Ο νεφελώδης χυμός είναι ένα πρόβλημα ανάντη. Αποκτήστε το αντίστροφα και ο εξοπλισμός και η διαδικασία θα περάσουν ολόκληρο το έργο πολεμώντας ο ένας τον άλλον.

Τρεις ερωτήσεις που πρέπει να απαντήσετε πριν αγοράσετε

Τι προϊόν φτιάχνετε; NFC, καθαρός χυμός, συμπύκνωμα ή πουρές. Αυτό καθορίζει τη διαδικασία κατάντη και αποφασίζει πόσο ήπια πρέπει να είναι η εξαγωγή.

Τι φρούτο τρέχεις; Ποικιλία, ωριμότητα και κυρίως αν φέρει φλούδα, κουκούτσια ή σπόρους.

Τι χωρητικότητα χρειάζεστε; Να είστε συγκεκριμένοι εδώ, γιατί οι αγοραστές και οι προμηθευτές συχνά εννοούν διαφορετικά πράγματα. Τόνοι ακατέργαστων φρούτων ανά ώρα ή τόνοι τελικού προϊόντος; Αυτή η ενιαία διάκριση αποφασίζει εάν χρειάζεστε μια συνεχή μηχανή ή μια παρτίδα, και διαμορφώνει τα υπόλοιπαγραμμή παραγωγής χυμού.

Συνήθεις ερωτήσεις

Μπορεί ένα μηχάνημα να χειριστεί πολλά διαφορετικά φρούτα;

Μερικές φορές, εάν τα φρούτα είναι παρόμοια σε υφή. Τα μήλα και τα αχλάδια δουλεύουν στην ίδια βιδωτή πρέσα. Τα πορτοκάλια και τα μάνγκο όχι. Οι εναλλάξιμες οθόνες βοηθούν, αλλά μια σειρά εσπεριδοειδών παραμένει γραμμή εσπεριδοειδών. Εάν σκοπεύετε να εκτελέσετε πολλές καλλιέργειες κατά τη διάρκεια του έτους, πείτε στον προμηθευτή ποια είναι η πιο σκληρή και το μέγεθος του μηχανήματος για αυτό.

Έχει πραγματικά σημασία το υλικό κατασκευής;

Περισσότερο από ό,τι περιμένουν οι περισσότεροι αγοραστές. Εάν ο χυμός είναι όξινος, που σημαίνει pH κάτω από 4,5 και καλύπτει τα εσπεριδοειδή, τον ανανά και τα περισσότερα μούρα, spec 316L ανοξείδωτο σε κάθε επιφάνεια επαφής του προϊόντος. Τα ουδέτερα προϊόντα μπορούν να χρησιμοποιούν 304. 201 ανοξείδωτα, ανθρακοχάλυβα και γαλβανισμένα μέρη δεν πρέπει ποτέ να αγγίζουν χυμό, όποια κι αν είναι η διαφορά τιμής στο χαρτί.

Η επιλογή εξοπλισμού εξόρυξης δεν είναι πραγματικά σύγκριση προδιαγραφών. Είναι μια ερώτηση που απαντήθηκε σωστά: τι προϊόν φτιάχνω; Λάβετε το σωστό και η λίστα μηχανών σχεδόν γράφεται μόνη της.

Πώς μπορούμε να βοηθήσουμε

Η Hubei INTOP Machinery Co., Ltd. κατασκευάζει μηχανές εξαγωγής χυμού και ολοκληρώνειγραμμές παραγωγής χυμούαπό το δικό της εργοστάσιο στο Anlu, Hubei. Πείτε μας τα φρούτα σας, το προϊόν-στόχο σας και την ωριαία χωρητικότητά σας και θα βρούμε ποιο μηχάνημα ταιριάζει και πώς θα πρέπει να είναι το μέγεθος της υπόλοιπης σειράς γύρω από αυτό.