Προσαρμοσμένη παράδοση της Intop μιας γραμμής παραγωγής χυμών στην Ουγκάντα

Το έργο είναι παρελθόν

Μια εταιρεία ποτών στην Ουγκάντα ​​έπρεπε να παράγει περισσότερα από τα προϊόντα της. Χρειάζονταν μια γραμμή παραγωγής χυμού που θα μπορούσε να παράγει περίπου 3 τόνους χυμού την ώρα και είχε βήματα για την επεξεργασία του νερού, την προετοιμασία των συστατικών, την ομογενοποίηση, την αποστείρωση, το γέμισμα, την κωδικοποίηση, το στέγνωμα και το πώμα. Ο πελάτης ήθελε ένα σχέδιο που να είναι πολύ αυτοματοποιημένο, να καταναλώνει λίγη ενέργεια, να καθαρίζεται εύκολα και να μπορεί να χειρίζεται αλλαγές στην παροχή ρεύματος και νερού. Ο Intop προσλήφθηκε για να σχεδιάσει ολόκληρη τη γραμμή, να προμηθεύσει τον εξοπλισμό, να τον ρυθμίσει και να τον θέσει σε λειτουργία, να εκπαιδεύσει υπαλλήλους και να βοηθήσει τους πελάτες μετά την πώληση.

Εργαλεία και απαντήσεις

1. Επεξεργασία νερού (4 t/h): Έστειλαν ένα σύστημα για προεπεξεργασία, αντίστροφη όσμωση και απιονισμό που χορηγεί αυτόματα δόσεις, παρακολουθεί το υπολειμματικό χλώριο online και μαλακώνει το νερό. Προσθέσαμε δεξαμενές αποθήκευσης και επιπλέον κασέτες φίλτρου για να βοηθήσουμε στις αλλαγές στο νερό.

2. Ανάμιξη και ομογενοποίηση: Παρέχονται δύο δεξαμενές ανάμειξης με μανδύα, μια δεξαμενή γαλακτωματοποίησης/ομογενοποίησης και ένας σωληνοειδής ομογενοποιητής. Τα συστήματα υποστηρίζουν δοσομέτρηση με βάση το βάρος και αυτόματη παρτίδα για να διατηρηθεί η ποιότητα του προϊόντος ίδια.

3. Αποστείρωση: Χρησιμοποιήθηκε ένας συνδυασμός σωληνοειδούς UHT και σήραγγας παστερίωσης με ακριβή έλεγχο θερμοκρασίας, αυτόματο καθαρισμό και δυνατότητα CIP για την κάλυψη των αναγκών για διάρκεια ζωής και αποστείρωση μετά τη συσκευασία.

4. Γέμισμα και συσκευασία: Είχαν ένα μηχάνημα τριών σε ένα ξέβγαλμα-πλήρωσης-καπάκι, ένα δοσιμετρικό τραπέζι, έναν κωδικοποιητή λέιζερ, ένα πιστολάκι και έναν μεταφορέα. Το πληρωτικό είναι κατασκευασμένο με τρόπο που διατηρεί τα πράγματα καθαρά, σας επιτρέπει να αλλάξετε την ταχύτητα του κινητήρα και σας επιτρέπει να αλλάξετε γρήγορα το καλούπι.

Να το θέσουμε σε εφαρμογή και να κάνουμε τους ανθρώπους να συμφωνήσουν με αυτό

Ο Intop έστειλε έναν διαχειριστή έργου και μια ομάδα μηχανικών για να εγκαταστήσουν το σύστημα σύμφωνα με την GMP και να κάνουν διαδοχική θέση σε λειτουργία. Αυτό σήμαινε δοκιμή διαφορετικών συνταγών και κακών συνθηκών για τη δημιουργία τυπικών διαδικασιών λειτουργίας. Μια δοκιμαστική εκτέλεση με ένα εργαστήριο τρίτου κατασκευαστή που διήρκεσε 72 ώρες βρήκε δύο προβλήματα: τον συγχρονισμό ετικετών-μεταφορέα και την απόδοση ψύξης. Η λογική βηματοδότησης PLC και η ροή αέρα ψύξης βελτιώθηκαν και ελέγχθηκαν ξανά.

Εκπαίδευση και Εξυπηρέτηση Πελατών

Έδωσε στους χειριστές και στους εργαζομένους συντήρησης μια εβδομάδα πρακτικής εκπαίδευσης και δοκιμών. Ρυθμίστε 24/7 απομακρυσμένη υποστήριξη, τριμηνιαίες επιθεωρήσεις επί τόπου και εγγύηση ενός έτους για τα βασικά εξαρτήματα. Επίσης, κάντε μια λίστα με τα ανταλλακτικά που προτείνονται.

Αποτελέσματα και Συμπέρασμα

Η γραμμή λειτούργησε καλά, με απόδοση περίπου 3 τόνων την ώρα μέσα σε τρεις μήνες από την εκκίνηση. Οι μικροβιολογικές και αισθητηριακές μετρήσεις ήταν στα επίπεδα ή πάνω από τα πρότυπα. Ο αυτοματισμός αυξήθηκε, η ζήτηση για εργατικό δυναμικό μειώθηκε κατά 30% περίπου και βελτιώθηκαν τόσο η αποδοτικότητα της παραγωγής όσο και τα ποσοστά αποβλήτων. Το έργο έκανε τον πελάτη καλύτερο σε αυτό που κάνει και του έδωσε μια καλύτερη ευκαιρία να ανταγωνιστεί. Είναι ένα εξαιρετικό παράδειγμα επιτυχημένου έργου στο αφρικανικό χαρτοφυλάκιο της Intop. Μπορείτε να επικοινωνήσετε με την ομάδα έργου του Intop για περισσότερες πληροφορίες σχετικά με τις προδιαγραφές ή τα σχέδια αντιγραφής.